Новий рік наближається, святкова атмосфера посилюється, але на землях району Хуанпу міста Гуанчжоу панує гаряча будівельна активність. Журналісти побували на будівельному майданчику виробничої лінії TCL Huaxing 8.6-ї генерації друкованих OLED (далі — проект “t8”), де побачили висотні крани, розподіл транспортних засобів і пильну безпеку працівників, які виконують роботи, а сучасна високотехнологічна фабрика з виробництва дисплеїв вже зростає з землі.
“Швидке будівництво” — кілька важливих проектів завершено раніше запланованих термінів
18 грудня 2025 року перша плита у рівні L20 була залита на 20 днів раніше запланованого терміну; 6 січня 2026 року перша велика плита у рівні L30 — на 16 днів раніше; 19 січня — перша плита у рівні L40 — на 22 дні раніше; 29 січня — повне залиття плит у рівні L20 завершено на 3 дні раніше…
Як ключовий промисловий проект міста Гуанчжоу із загальним інвестиційним обсягом близько 29,5 мільярдів юанів, проект “t8” з моменту початку у грудні 2025 року демонструє швидкість будівництва, що постійно зростає, багато робітних етапів завершено раніше запланованого, ставши яскравою ознакою промислового розвитку Великого залізничного району у новорічний період.
Зайшовши на будівельний майданчик, перше, що кидається в очі — акуратні дороги та організовані склади матеріалів, транспортні засоби рухаються без хаосу.
“Це завдяки принципу ‘дорога — основа’ — ще на етапі закладання фундаменту проклали головну дорогу, і під час пікових навантажень щодня заїжджало дві-три сотні вантажівок, але рух був плавним,” — розповів менеджер проекту “t8” від компанії China State Construction Engineering Corporation (CSCEC) у Гуанчжоу Хуасінг Гуанґдінь Хуан Заньшень, показуючи тверду дорогу. — “Завдяки попередньому плануванню перед початком робіт і одночасному виконанню робіт з монтажу опорних плит і підкладок, ми змогли зробити попередню роботу, яка дозволила безперешкодно поєднувати гідроізоляцію, армування та інші роботи, що дозволило скоротити терміни будівництва майже на місяць.”
“Раніше для зведення одного поверху потрібно було шість-сім днів для армування, а тепер — використовуючи попередньо виготовлені металеві сітки, це займає всього три-чотири дні. Після укладання їх на поверхню і невеликого з’єднання можна заливати бетон,” — ділиться досвідом майстер арматурних робіт Лі, який працює у цій галузі понад десять років. — “Ця нова технологія значно прискорила будівництво кожного поверху, і це лише один із прикладів швидкого будівництва проекту.”
“Жорсткі” стандарти будівництва гарантують якість великих проектів
Швидкість не означає недбалість. У цьому проекті високотехнологічної друкованої OLED-виробничої лінії точність будівництва є надзвичайно високою.
“Площа одного поверху велика, і вимоги до рівності підлоги настільки жорсткі, як і при укладанні плитки у домі: допуск у межах двох міліметрів у межах двох метрів. Це високий стандарт для промислових об’єктів,” — показуючи лазерний рівень, керівник групи вимірювань проекту “t8” від CSCEC у Гуанчжоу, Ян Сяонань, демонструє контроль точності під час будівництва.
Щоб досягти цього рівня, команда розробила методику “6 перевірок і 3 приймання”: від визначення висоти каркаса до монтажу арматури і форм, кожен етап проходить шість точних вимірювань, а потім три етапи вирівнювання — ручне, лазерне та локальне — кожен з яких ретельно контролює якість.
“Це — ключова зона для високочистих виробничих приміщень, де згодом будуть розміщені високоточні обладнання. Нерівності підлоги навіть у один міліметр можуть вплинути на роботу обладнання,” — говорить менеджер виробництва проекту “t8” від CSCEC у Гуанчжоу, Цзін Сянмін. — “Команда застосовує CFD-моделювання потоків повітря та інтегровані технології будівництва, щоб забезпечити чистоту приміщень на рівні тисячного класу, а місцями — навіть десятих класів, що цілком відповідає високим вимогам до виробництва OLED-панелей.”
Високі опори для монтажу — ще одна складність у будівництві. У проекті багато зон з високими опорами, зокрема, в нижній частині великої плити корпусу №1, де отвори для балок створюють додаткові ризики безпеки. “Працівники працюють над отворами, і каркас має бути міцним, як гора,” — зазначає регіональний менеджер проекту Лі Мяолінь.
Щоб вирішити цю проблему, команда кілька разів залучала експертів для обґрунтування рішення і ухвалила “жорсткий” план: використання 60-типових дискових кріплень для підтримки каркаса, що має на 20% більшу несучу здатність порівняно з 48-типовими, укладання 16-го профілю у формі ірока над балками для підтримки, а також навантаження каркаса стягнутими арматурними стрижнями і встановлення системи моніторингу у реальному часі для контролю стану конструкції цілодобово.
“Зараз працівники працюють на цій конструкції, і вони почуваються дуже впевнено,” — каже майстер Ван, — “Ці заходи безпеки забезпечують повну захищеність праці.”
Найгордішим за команду є зведення нахиленої покрівлі. Висота найвищої точки — 18,4 метра, а найнижчої — 14,7 метра. Такі великі висоти і нахили бетонної покрівлі — рідкість у промисловому будівництві в країні.
“Якщо б робили металеву конструкцію, термін будівництва збільшився б щонайменше на півтора місяця. Проектування нахилу з використанням залізобетонних конструкцій дозволяє не лише забезпечити високу якість, а й скоротити терміни,” — розповідає директор будівництва проекту “t8” від CSCEC у Гуанчжоу, Цзін Чжибінь. — “Ми застосували методику ‘заливання по частинах’, розділивши всю покрівлю на кілька десятків сегментів, кожен з яких має нахил у межах 1-1,5%, що значно полегшує роботи. Завдяки високоточній методиці ‘6 перевірок і 3 приймання’ шви між сегментами виходять ідеальними, що забезпечує якість і дозволяє раніше завершити роботи. Плануємо залити перший шар покрівлі до 4 лютого 2026 року — на 40 днів раніше запланованого.”
На дошці оголошень на майданчику з’явилася особлива подяка від компанії TCL Construction Management (Shenzhen) Limited і Huizhou Huaxing Optoelectronics Printing Display Technology Co., Ltd., яка відзначає досягнення проекту та висловлює вдячність команді за їхній “відповідальний і наполегливий підхід”. Це — найкраща нагорода для будівельників.
Новий рік вже близько, і будівництво проекту “t8” триває. Тут будівельники демонструють відповідальність і наполегливість, закладаючи основу для високотехнологічного виробництва, яке незабаром запуститься і стане важливим драйвером розвитку високотехнологічної індустрії країни. У майбутньому ця сучасна фабрика з виробництва дисплеїв стане символом високоякісного розвитку галузі, а зусилля будівельників у новорічний період залишаться теплими спогадами на шляху модернізації Великого залізничного району.
Журналістка Лю Шань
Кореспонденти Чжан Чен і Ван Чжифа
【Автор】 Лю Шань
【Джерело】 Група Southern+ компанії Nanfang Media Group
Переглянути оригінал
Ця сторінка може містити контент третіх осіб, який надається виключно в інформаційних цілях (не в якості запевнень/гарантій) і не повинен розглядатися як схвалення його поглядів компанією Gate, а також як фінансова або професійна консультація. Див. Застереження для отримання детальної інформації.
Гуанчжоу TCL Huaxing T8: темпи будівництва проекту значно прискорилися
Новий рік наближається, святкова атмосфера посилюється, але на землях району Хуанпу міста Гуанчжоу панує гаряча будівельна активність. Журналісти побували на будівельному майданчику виробничої лінії TCL Huaxing 8.6-ї генерації друкованих OLED (далі — проект “t8”), де побачили висотні крани, розподіл транспортних засобів і пильну безпеку працівників, які виконують роботи, а сучасна високотехнологічна фабрика з виробництва дисплеїв вже зростає з землі.
“Швидке будівництво” — кілька важливих проектів завершено раніше запланованих термінів
18 грудня 2025 року перша плита у рівні L20 була залита на 20 днів раніше запланованого терміну; 6 січня 2026 року перша велика плита у рівні L30 — на 16 днів раніше; 19 січня — перша плита у рівні L40 — на 22 дні раніше; 29 січня — повне залиття плит у рівні L20 завершено на 3 дні раніше…
Як ключовий промисловий проект міста Гуанчжоу із загальним інвестиційним обсягом близько 29,5 мільярдів юанів, проект “t8” з моменту початку у грудні 2025 року демонструє швидкість будівництва, що постійно зростає, багато робітних етапів завершено раніше запланованого, ставши яскравою ознакою промислового розвитку Великого залізничного району у новорічний період.
Зайшовши на будівельний майданчик, перше, що кидається в очі — акуратні дороги та організовані склади матеріалів, транспортні засоби рухаються без хаосу.
“Це завдяки принципу ‘дорога — основа’ — ще на етапі закладання фундаменту проклали головну дорогу, і під час пікових навантажень щодня заїжджало дві-три сотні вантажівок, але рух був плавним,” — розповів менеджер проекту “t8” від компанії China State Construction Engineering Corporation (CSCEC) у Гуанчжоу Хуасінг Гуанґдінь Хуан Заньшень, показуючи тверду дорогу. — “Завдяки попередньому плануванню перед початком робіт і одночасному виконанню робіт з монтажу опорних плит і підкладок, ми змогли зробити попередню роботу, яка дозволила безперешкодно поєднувати гідроізоляцію, армування та інші роботи, що дозволило скоротити терміни будівництва майже на місяць.”
“Раніше для зведення одного поверху потрібно було шість-сім днів для армування, а тепер — використовуючи попередньо виготовлені металеві сітки, це займає всього три-чотири дні. Після укладання їх на поверхню і невеликого з’єднання можна заливати бетон,” — ділиться досвідом майстер арматурних робіт Лі, який працює у цій галузі понад десять років. — “Ця нова технологія значно прискорила будівництво кожного поверху, і це лише один із прикладів швидкого будівництва проекту.”
“Жорсткі” стандарти будівництва гарантують якість великих проектів
Швидкість не означає недбалість. У цьому проекті високотехнологічної друкованої OLED-виробничої лінії точність будівництва є надзвичайно високою.
“Площа одного поверху велика, і вимоги до рівності підлоги настільки жорсткі, як і при укладанні плитки у домі: допуск у межах двох міліметрів у межах двох метрів. Це високий стандарт для промислових об’єктів,” — показуючи лазерний рівень, керівник групи вимірювань проекту “t8” від CSCEC у Гуанчжоу, Ян Сяонань, демонструє контроль точності під час будівництва.
Щоб досягти цього рівня, команда розробила методику “6 перевірок і 3 приймання”: від визначення висоти каркаса до монтажу арматури і форм, кожен етап проходить шість точних вимірювань, а потім три етапи вирівнювання — ручне, лазерне та локальне — кожен з яких ретельно контролює якість.
“Це — ключова зона для високочистих виробничих приміщень, де згодом будуть розміщені високоточні обладнання. Нерівності підлоги навіть у один міліметр можуть вплинути на роботу обладнання,” — говорить менеджер виробництва проекту “t8” від CSCEC у Гуанчжоу, Цзін Сянмін. — “Команда застосовує CFD-моделювання потоків повітря та інтегровані технології будівництва, щоб забезпечити чистоту приміщень на рівні тисячного класу, а місцями — навіть десятих класів, що цілком відповідає високим вимогам до виробництва OLED-панелей.”
Високі опори для монтажу — ще одна складність у будівництві. У проекті багато зон з високими опорами, зокрема, в нижній частині великої плити корпусу №1, де отвори для балок створюють додаткові ризики безпеки. “Працівники працюють над отворами, і каркас має бути міцним, як гора,” — зазначає регіональний менеджер проекту Лі Мяолінь.
Щоб вирішити цю проблему, команда кілька разів залучала експертів для обґрунтування рішення і ухвалила “жорсткий” план: використання 60-типових дискових кріплень для підтримки каркаса, що має на 20% більшу несучу здатність порівняно з 48-типовими, укладання 16-го профілю у формі ірока над балками для підтримки, а також навантаження каркаса стягнутими арматурними стрижнями і встановлення системи моніторингу у реальному часі для контролю стану конструкції цілодобово.
“Зараз працівники працюють на цій конструкції, і вони почуваються дуже впевнено,” — каже майстер Ван, — “Ці заходи безпеки забезпечують повну захищеність праці.”
Найгордішим за команду є зведення нахиленої покрівлі. Висота найвищої точки — 18,4 метра, а найнижчої — 14,7 метра. Такі великі висоти і нахили бетонної покрівлі — рідкість у промисловому будівництві в країні.
“Якщо б робили металеву конструкцію, термін будівництва збільшився б щонайменше на півтора місяця. Проектування нахилу з використанням залізобетонних конструкцій дозволяє не лише забезпечити високу якість, а й скоротити терміни,” — розповідає директор будівництва проекту “t8” від CSCEC у Гуанчжоу, Цзін Чжибінь. — “Ми застосували методику ‘заливання по частинах’, розділивши всю покрівлю на кілька десятків сегментів, кожен з яких має нахил у межах 1-1,5%, що значно полегшує роботи. Завдяки високоточній методиці ‘6 перевірок і 3 приймання’ шви між сегментами виходять ідеальними, що забезпечує якість і дозволяє раніше завершити роботи. Плануємо залити перший шар покрівлі до 4 лютого 2026 року — на 40 днів раніше запланованого.”
На дошці оголошень на майданчику з’явилася особлива подяка від компанії TCL Construction Management (Shenzhen) Limited і Huizhou Huaxing Optoelectronics Printing Display Technology Co., Ltd., яка відзначає досягнення проекту та висловлює вдячність команді за їхній “відповідальний і наполегливий підхід”. Це — найкраща нагорода для будівельників.
Новий рік вже близько, і будівництво проекту “t8” триває. Тут будівельники демонструють відповідальність і наполегливість, закладаючи основу для високотехнологічного виробництва, яке незабаром запуститься і стане важливим драйвером розвитку високотехнологічної індустрії країни. У майбутньому ця сучасна фабрика з виробництва дисплеїв стане символом високоякісного розвитку галузі, а зусилля будівельників у новорічний період залишаться теплими спогадами на шляху модернізації Великого залізничного району.
Журналістка Лю Шань
Кореспонденти Чжан Чен і Ван Чжифа
【Автор】 Лю Шань
【Джерело】 Група Southern+ компанії Nanfang Media Group