Гуанчжоу TCL Huaxing T8 проект значительно опережает график строительства

Новый год приближается, и праздничное настроение становится всё ярче, но на земле в районе Хуанпу города Гуанчжоу царит горячая строительная атмосфера. Журналисты посетили строительную площадку 8.6-го поколения производственной линии OLED-печати TCL Huaxing (далее — проект “t8”), увидели многочисленные башенные краны, разделение транспортных потоков, рабочих с обязательными “четырьмя средствами безопасности”, которые безопасно выполняют свои обязанности, и современное высокотехнологичное здание для производства дисплеев, которое возводится прямо на глазах.

“Быстрое строительство” — несколько важных проектов завершены с опережением графика

18 декабря 2025 года — заливка первой панели на 20-м этаже завершена на 20 дней раньше запланированного срока; 6 января 2026 года — заливка первой крупной панели на 30-м этаже завершена на 16 дней раньше; 19 января — заливка первой панели на 40-м этаже завершена на 22 дня раньше; 29 января — полная заливка панелей на 20-м этаже завершена на 3 дня раньше…

Как ключевой промышленный проект города Гуанчжоу с общим инвестиционным объемом около 29,5 миллиардов юаней, проект “t8” с момента начала строительства в декабре 2025 года под руководством строительной команды China State Construction Engineering Corporation (CSCEC) неоднократно демонстрировал ускоренные темпы, значительно опережая график по многим этапам, став ярким примером промышленного развития Большого залива в новогодние праздники.

При входе на строительную площадку первым бросается в глаза аккуратность дорожек и организованные склады материалов, транспортные средства свободно перемещаются, не создавая хаоса.

“Это всё благодаря принципу ‘дорога — основа’. На этапе свайных работ основную дорогу уже построили, в пиковые периоды в день заезжало по двести-триста грузовых машин, и всё шло гладко”, — рассказывает менеджер проекта “t8” из Guangzhou Huaxing Optoelectronics Huang Zansheng, указывая на асфальтированные дороги. Благодаря предварительному планированию и одновременному выполнению работ по фундаментам и подложкам, а также выполнению работ по гидроизоляции и армированию сразу после, удалось сэкономить почти месяц строительных сроков.

“Раньше для возведения здания требовалось шесть-семь дней на армирование одного этажа, а теперь — три-четыре дня, благодаря предварительно изготовленным металлическим сеткам, которые укладываются и заливаются бетоном, что значительно экономит время”, — делится опытом мастер арматурных работ Ли, проработавший в строительстве более десяти лет.

Предварительно изготовленные металлические сетки — ключ к ускорению проекта. Что раньше занимало полтора дня, теперь делается за полчаса. Только это изменение сократило сроки строительства каждого этажа почти на треть, и это лишь один из примеров быстрого строительства.

Строгие стандарты обеспечивают качество крупного проекта

Быстрота не означает халатности. В этом проекте по созданию высокотехнологичной линии OLED-печати требования к точности строительства были чрезвычайно высокими.

“Площадь одного этажа большая, а требования к ровности пола и поверхности — как при укладке плитки в доме: погрешность в пределах двух миллиметров на двух метрах. В промышленном строительстве это очень высокий стандарт”, — говорит руководитель измерений проекта “t8” из Guangzhou Huaxing Optoelectronics Ran Xiaonan, показывая лазерный нивелир, демонстрирующий контроль точности.

Для достижения этого уровня команда разработала методику “6 проверок и 3 приемки”: после установки опорных конструкций, армирования и монтажа опалубки, перед заливкой бетона проводится шесть точных измерений, а затем три этапа выравнивания — ручное, лазерное и локальное — чтобы каждая поверхность была идеально ровной.

“Это — ядро чистого производства. В будущем здесь будут размещены высокоточные производственные оборудования, и даже малейшая неровность пола может повлиять на работу техники. Ошибка в один миллиметр недопустима”, — говорит менеджер по производству проекта “t8” из Guangzhou Huaxing, Джин Сянминг. Команда использует CFD-моделирование воздушных потоков и интегрированные технологии строительства, чтобы обеспечить чистоту помещений не ниже класса 1000, а в некоторых участках — даже класс 10, что полностью соответствует требованиям для производства высококлассных OLED-панелей.

Возведение высоких опорных конструкций — ещё одна сложная задача. В проекте много участков с высокими опорными зонами, например, в цехе №1, где расположены крупные плиты и отверстия в балках, что увеличивает риски безопасности при монтаже. “Рабочие работают над отверстиями, и опорные конструкции должны быть очень устойчивыми”, — рассказывает менеджер участка Ли Мяолин. Для решения этой задачи специалисты неоднократно проводили экспертизы и разработали “жёсткое” решение: использовали опорные системы с 60-модельными дисковыми соединениями, которые в 1,2 раза прочнее обычных 48-модельных, а также укладывали 16-й двутавр в балочные отверстия в качестве опоры, дополнительно нагружая конструкцию стержнями из арматуры и устанавливая системы мониторинга для постоянного контроля состояния.

“Теперь рабочие чувствуют себя гораздо увереннее”, — говорит мастер по монтажу Wang, отмечая, что такие меры значительно повысили безопасность труда.

Особая гордость команды — строительство скатной кровли. Максимальная высота кровли достигает 18,4 метра, а минимальная — 14,7 метра. Такой большой уклон и высота бетонной кровли в промышленном здании — редкость в стране.

“Если бы делали металлическую конструкцию, сроки увеличились бы минимум на полтора месяца. Проектирование бетонной кровли с уклоном не только обеспечивает высокое качество, но и позволяет сократить сроки”, — рассказывает директор по строительству “t8” из Guangzhou Huaxing Jin Zhibing. Команда использовала метод “разделенного залития” — разделила кровлю на несколько десятков участков, каждый с уклоном 1-1,5%, что значительно снизило сложность работ. Методика “6 проверок и 3 приемки” обеспечила точное соединение всех частей кровли, что гарантирует качество и позволяет опередить сроки — заливка первой части кровли запланирована на 4 февраля 2026 года и завершится на 40 дней раньше запланированного.

На информационном щите на стройплощадке красуется благодарственное письмо от TCL Construction Management (Shenzhen) Co., Ltd. и Huizhou Huaxing Optoelectronics Printing Display Technology Co., Ltd., в котором отмечаются достижения проекта и похвала за командный дух и ответственность. Эта признательность — лучшая награда для строителей.

Весна всё ближе, а строительство проекта “t8” продолжается. В этой земле строители воплощают ответственность и трудолюбие, позволяя мечте о высокотехнологичном производстве укорениться и расцвести. В недалёком будущем этот современный завод начнёт работу, внося значительный вклад в развитие высококлассной дисплейной индустрии страны, а образы строителей в эти праздничные дни станут тёплой памятью о пути промышленного обновления Большого залива.

Журналист Южной части + Лю Шань

Корреспонденты Чжан Чэн, Ван Чжифа

【Автор】 Лю Шань

【Источник】 Южное издательское медиа-группа, сайт Южной части+