## Истинная узкая часть модульной ядерной энергетики: производство в США

Гонка за создание более компактных ядерных реакторов только что получила мощный финансовый импульс. В последние недели 2025 года инвесторы активно вкладывали в эту технологию, направляя 1.100 миллионов долларов в стартапы, обещающие революцию в энергетическом секторе с помощью меньших и управляемых дизайнов.

Однако за этой волной инвесторского энтузиазма скрывается гораздо более глубокая проблема, чем простые цифры финансирования. В то время как такие традиционные ядерные проекты, как Vogtle 3 и 4 в Джорджии, столкнулись с восьмилетними задержками и перерасходом более 20.000 миллионов долларов, новое поколение модульных ядерных реакторов стремится избежать этих ловушек за счет серийного производства. Теория привлекательна: меньшие реакторы, изготовленные стандартными методами производства, где издержки должны снижаться по мере увеличения объема производства.

Но здесь начинается неудобная реальность.

## Пробел в знаниях, который никто не хотел признавать

Мило Вернер, генеральный партнер DCVC и ветеран производства, который руководил внедрением продуктов в Tesla и FitBit, недавно задал тревожный вопрос: какие настоящие препятствия мешают масштабному производству этих ядерных реакторов?

Его ответ был прямым. «У меня есть коллеги в цепочке поставок ядерных материалов, которые могут назвать от пяти до десяти материалов, которые просто не производятся в США», — объяснил Вернер. «Нам приходится их импортировать. Производственные навыки исчезли.»

Проблема не только в отсутствии производственных мощностей или денег. После четырех десятилетий децентрализации промышленности в США исчезло что-то более ценное: квалифицированный человеческий капитал. Недостаточно людей с реальным опытом в строительстве и эксплуатации крупномасштабных фабрик. Это влияет как на операторов машин, так и на руководителей и членов советов директоров, понимающих всю экосистему.

## Может ли модульность решить производственный дилемму?

Хорошая новость в том, что некоторые недавние исследования предлагают альтернативные пути. Стартапы, создающие прототипы рядом со своими техническими центрами, собирают ценные данные о производственных процессах, что снова приближает промышленное производство к территории США.

Ключ к этим предприятиям — то, что специалисты называют «ставками на модульность». Начинаючи с небольших объемов с самого начала, эти компании могут собирать подробную информацию о своих производственных процессах. Если эти данные показывают стабильные улучшения, они смогут успокоить инвесторов относительно долгосрочной жизнеспособности.

Но преимущества массового производства не проявляются мгновенно. Вернер оценивает, что период оптимизации может растянуться на несколько лет и даже целое десятилетие. Это тот же опыт, который пережила Tesla с Model 3, когда выяснила, что переход от ручного производства к масштабному рентабельному производству — совершенно иной вызов.

## Истинное испытание для ядерных реакторов

В то время как капитал в ядерной отрасли сейчас не иссякает, производственные возможности — да. Предприятия, которые смогут решить эту задачу — возвращая опытных специалистов на производственные линии и восстанавливая промышленную инфраструктуру — действительно изменят мировой энергетический ландшафт.

Пока что будущее модульного ядерного реактора зависит меньше от миллиардов долларов, поступающих из Кремниевой долины, и больше от того, как эти стартапы смогут оживить промышленный потенциал, который США не развивали всерьез на протяжении нескольких поколений.