Le progrès de la construction du projet T8 de TCL Huaxing à Guangzhou a été considérablement avancé

Le Nouvel An approchant, l’ambiance festive se fait sentir, mais sur le terrain dans le district de Huangpu à Guangzhou, c’est une terre de construction en pleine effervescence. Le journaliste s’est rendu sur le site de construction de la ligne de production OLED à impression T8.6 de TCL Huaxing (ci-après « projet t8 »), où il a vu des grues en rangée, une circulation séparée pour les véhicules et les piétons, et des ouvriers expérimentés travaillant en toute sécurité avec les « Quatre trésors de la sécurité ». Un bâtiment de fabrication d’écrans de haute technologie moderne est en train de s’élever.

Une construction rapide permettant d’anticiper plusieurs étapes clés du projet

Le 18 décembre 2025, la première dalle en forme de gaufre du niveau L20 a été coulée 20 jours à l’avance ; le 6 janvier 2026, la première grande dalle du niveau L30 a été coulée 16 jours en avance ; le 19 janvier, la première dalle en forme de gaufre du niveau L40 a été coulée 22 jours plus tôt ; le 29 janvier, la coulée complète de la dalle en forme de gaufre du niveau L20 a été achevée 3 jours en avance…

En tant que projet industriel clé de Guangzhou, avec un investissement total d’environ 29,5 milliards de yuans, le projet t8, depuis son entrée sur le site en décembre 2025, a constamment repoussé la vitesse de construction grâce à l’équipe de la China State Construction Engineering Third Bureau. De nombreux jalons ont été largement anticipés, faisant du chantier un spectacle remarquable dans la construction industrielle de la région du Grand Baie pour le Nouvel An.

En entrant sur le site, la première chose qui frappe est la route de construction bien organisée et le stockage ordonné des matériaux, avec des véhicules de transport circulant sans chaos apparent.

« Tout cela grâce à la stratégie ‘la route comme guide’ », explique Huang Zansheng, chef de projet de TCL Huaxing T8 de la China State Construction Third Bureau à Guangzhou, en montrant la route durcie sous ses pieds. Grâce à une planification anticipée avant l’entrée sur le site, en avançant simultanément la construction des fondations principales et des couches de remblai, en réalisant en avance les travaux de « processus ultérieurs », le waterproofing et le ferraillage, le projet a pu gagner près d’un mois de délai.

« Avant, il fallait six ou sept jours pour ferrailler un étage, maintenant avec des treillis préfabriqués, cela ne prend que trois ou quatre jours, et il suffit de couler le béton après quelques raccords », raconte Li, un ouvrier en ferraillage avec plus de dix ans d’expérience dans la construction. Il évoque avec émotion la nouvelle technique du projet.

Les treillis préfabriqués dans ses mains sont une clé pour accélérer le projet. La tâche de ferraillage, qui prenait auparavant un jour et demi, peut maintenant être réalisée en seulement une demi-journée. Cette seule amélioration technique a permis de réduire d’environ un tiers le temps de construction de chaque étage, illustrant la rapidité du projet.

Des normes de construction strictes garantissent la qualité des grands projets

La rapidité ne signifie pas négligence. Dans ce projet de ligne de production OLED haut de gamme, la précision de la construction est qualifiée de « stricte ».

« La superficie d’un seul étage est grande, et la précision de la planéité du sol doit être équivalente à celle de la pose de carrelage dans une maison. L’erreur ne doit pas dépasser deux millimètres sur deux mètres, ce qui est une norme élevée pour une construction industrielle », explique Ran Xiaonan, chef de l’équipe de mesure du projet T8, en montrant un laser de nivellement à ses côtés.

Pour atteindre cette exigence, l’équipe a développé une méthode de construction « 6 vérifications, 3 contrôles », allant de la mise en place des échafaudages à la précision de l’installation des armatures et des moules, puis à la coulée du béton. Chaque étape est soumise à six mesures précises, suivies de trois opérations de nivellement manuel, laser ou local, pour assurer un contrôle strict.

« Ici, c’est la zone centrale d’un bâtiment propre de haute pureté. Des équipements de production de précision seront installés à l’avenir. Si le sol n’est pas parfaitement plat, cela affectera le fonctionnement des appareils. Même une erreur d’un millimètre est inacceptable », déclare Jin Xiangming, directeur de production du projet T8, en précisant que l’équipe utilisera la simulation de flux d’air CFD et une technologie intégrée pour garantir un niveau de propreté généralement de classe 1000, voire 10, dans certaines zones, répondant ainsi aux exigences de production de panneaux OLED haut de gamme.

La mise en place de coffrages à haute stabilité est une autre difficulté du projet. De nombreux zones à coffrage élevé existent dans chaque unité. La poutre structurale au bas de la grande dalle de l’usine 1, avec ses ouvertures, augmente considérablement les risques de sécurité lors de l’installation de l’échafaudage. « Les ouvriers doivent travailler au-dessus des ouvertures, l’échafaudage doit être aussi stable qu’une montagne », explique Li Miao Lin, responsable de secteur du projet.

Pour résoudre ce problème, l’équipe a organisé plusieurs expertises et a finalement adopté une solution « robuste » : utiliser des supports à disque de type 60 pour soutenir l’échafaudage, avec une capacité de charge 20 % supérieure à celle des supports classiques de type 48. Des poutres en I de type 16 sont posées au-dessus des poutres structurales comme supports, et des barres d’armature en paquet sont utilisées pour appliquer une pression, tout en installant un système de surveillance en temps réel pour suivre la stabilité de l’échafaudage 24 heures sur 24.

« Maintenant, les ouvriers peuvent travailler dessus en toute tranquillité », déclare le maître d’échafaudage Wang. Ces mesures de protection garantissent la sécurité des opérations.

Ce qui rend l’équipe de construction fière, c’est aussi la réalisation du toit en pente du bâtiment. La hauteur maximale du panneau de toiture atteint 18,4 mètres, et la plus basse est de 14,7 mètres. Un toit en béton à grande hauteur et en pente n’est pas courant dans la construction industrielle nationale.

« Si nous faisions une structure en acier, cela ajouterait au moins un mois et demi au délai. La conception du toit en pente en béton armé garantit à la fois la qualité et l’avance du calendrier », explique Jin Zhibing, directeur de la construction du projet T8. L’équipe a adopté une méthode de « coulée par sections », divisant le toit en plusieurs petites parties, chacune avec une pente contrôlée entre 1 % et 1,5 %, ce qui réduit considérablement la difficulté de construction. La méthode de haute précision « 6 vérifications, 3 contrôles » assure que les joints entre les sections sont parfaitement alignés, garantissant la qualité et permettant d’avancer le calendrier. La première coulée du toit est prévue pour le 4 février 2026, avec un retard anticipé de 40 jours initialement.

Sur le panneau d’affichage du chantier, une lettre de félicitations de TCL Construction Management (Shenzhen) Co., Ltd. et Huizhou Huaxing Optoelectronics Printing Display Technology Co., Ltd. attire particulièrement l’attention. La lettre énumère les succès du projet et loue l’esprit de responsabilité et de persévérance de l’équipe de construction. Cette reconnaissance est la meilleure récompense pour les bâtisseurs.

Le Nouvel An approche à grands pas, mais la construction du projet T8 de TCL Huaxing continue. Sur cette terre fertile, les constructeurs incarnent leur responsabilité par leur persévérance et leur travail acharné, faisant naître et prospérer le rêve de fabrication de haute gamme entre le béton et l’acier. Dans un avenir proche, cette usine moderne de fabrication intelligente sera mise en service, injectant une dynamique forte dans le développement de l’industrie nationale des écrans haut de gamme, et ces images de construction lors du Nouvel An resteront un souvenir chaleureux dans la voie de la modernisation industrielle du Grand Baie.

Reporter : Liu Shan

Correspondants : Zhang Cheng, Wang Zhifa

【Auteur】 Liu Shan

【Source】 Groupe de médias Nanfang, plateforme Nanfang+